Akustischer Schaum wird hauptsächlich in der Schalldämmung und Wärmeerhaltungsindustrie verwendet. Der aprocnc®Die akustische Schaumstoffschneidemaschine wurde hauptsächlich für das vollautomatische und intelligente Schnitt von akustischem Schaum ausgelegt. Es kann mit einer Klinge, die umweltfreundlich, effizient ist und keine Umweltverschmutzung oder Dämpfe erzeugt, mit hohem Geschwindigkeitsgeschnitten mit einer Klinge erreichen. Mit Computer - kontrollierte Automatisierung kann sie jede Form und jedes Muster reduzieren und die Schneidanforderungen erfüllen, die manuell nicht erreichen können. Auf diese Weise können Sie im Bereich maßgeschneiderter Produkte schnell Bestellungen annehmen und Produkte rechtzeitig liefern!
Wir haben auf dem Markt verwurzelt und in der Professionalität hervorgerufen, und konzentrieren uns auf das Schneiden der akustischen Schaumindustrie. Die APROCNC® Acoustic Foam Cutting Machine besteht aus hochwertigen Materialien und ist mit allen ersten internationalen Komponenten der Tier ausgestattet, um eine hohe Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten!
Wir haben auf dem Markt verwurzelt und in der Professionalität hervorgerufen, und konzentrieren uns auf das Schneiden der akustischen Schaumindustrie. Der aprocnc®Akustische Schaumstoffschneidemaschine besteht aus hochwertigen Materialien und ist mit allen ersten internationalen Komponenten ausgestattet, um eine hohe Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten!
Echtes Jingte -Boden - Zahnständer aus Taiwan gewährleisten eine starke Steifigkeit der Ausrüstung und leistungsfähigeres Schneidgetriebe.
Alle - Serie Japaner Mitsubishi Servo -Systeme bieten eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und leistungsfähigere treibende Kraft.
365 - DAY ALL - Wetterdienst ist mehr rücksichtsvoll. In der Zeit des Hochgeschwindigkeits -Internets fürchten wir keine Schwierigkeiten.
Die Auswahl der APROCNC Acoustic Foam Schneidmaschine bedeutet die Auswahl der Professionalität. Es ermöglicht es Ihnen wirklich, die Maschine mit Seelenfrieden zu verwenden, frei von Sorgen. Die hervorragende Stabilität ermöglicht es Ihnen, jede Bestellung kontinuierlich pünktlich abzuschließen.
Im Vergleich zum traditionellen Stempeln der APROCNC®Nicht -Asbest -Dichtungs -Schneidemaschine hat die Eigenschaften, Schimmel - frei, Zeit - und Wehen - Einsparung, sicher, umweltfreundlich, leicht zu warten und niedrige Nutzungskosten zu haben. Benutzer können es auch mit Optionen wie einem Projektor, mehreren Köpfen, einem Doppelstrahl ausstatten oder den Arbeitsbereich des Schneidebetts in Länge und Breite erhöhen, um unterschiedliche personalisierte Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Hardwarevorteile
Schweiß ein Stück Maschinenbett (bietet große Starrheit und Stabilität)
Wir nehmen eine geschweißte Struktur des Stücks Maschinenbett ein. Nur ein stabiles Chassis kann die Präzision der Maschine während schneller, effizienter und langlebiger Schneidvorgänge sicherstellen.
Einige andere Hersteller verwenden Maschinenbetten, die durch Spleißen von Aluminiumprofilen hergestellt werden. Solche Strukturen sind nicht stabil. Sie haben lange Zeit nicht ausreichend Starrheit und sind nicht für Zahnrad -Rack -Maschinen geeignet.
Dual - Antriebsstrukturdesign (bietet mehr Kraft und stärkere Stärke)
In der Vorderseite nimmt das Antriebsstrahl unseres Designs eine doppelte Motorkonfiguration mit doppelter Präzisionshelikikreduzierungen an, die robuste Leistung und hohe Präzision bietet.
Einige andere Hersteller verwenden ein einzelnes Richtungsantriebssystem. In diesem System wird die Leistung von einer einzelnen Koaxialwelle durch das Kreuzstrahl nach links und rechts übertragen, und die Geschwindigkeitsreduzierung wird durch die herkömmliche Methode eines kleinen Rades erreicht, das ein großes Rad antreibt. Infolgedessen ist der linke - rechte Synchronismus signifikant beeinträchtigt.
Unabhängig entwickeltes Kreuzbeam aus {6065 - T5 Aviation Aluminiummaterial (leicht, stabil, schnellere Beschleunigung aktiviert)
Wir haben die Kreuzbeam -Struktur unabhängig von den Anforderungen der Ausrüstung entwickelt. Die Wandstärke beträgt 7 mm. Im Gegensatz dazu verwenden andere Hersteller gemeinsame Aluminiumrohrprofile, die die Präzisionsanforderungen für das Schneiden nicht erfüllen können.
Technischer Parameter
| Schnittgeschwindigkeit | Die maximale Geschwindigkeit beträgt 1500 mm/s, was speziell von den Materialien und Prozessen abhängt. | ||||
| Dicke schneiden | Die reguläre Schneiddicke reicht von {0. 1 mm bis 45 mm (Schnitt von Materialien mit einer Dicke innerhalb von 100 mm kann angepasst werden) | ||||
| Festes Modell | Vakuumadsorption (konfigurierbares Zonen -Adsorptionssystem) | ||||
| Schnittgenauigkeit | ± 0. 1mm | ||||
| Übertragungsschnittstelle | Netzwerkübertragung | ||||
| Betriebsfeld | Mehrsprachiger LCD -Touchpanel | ||||
| Software -Format | AI, Auto CAD, Coral Draw, All Box Software (DXF, PLT, AI, PDF und andere herkömmliche Formate) | ||||
| Übertragungssystem der CNC -Maschine | Dual-Drive- und Dual-Rack-Übertragung | ||||
| Servomotor | Mitsubishi Servo -Motor | ||||
| Modell Nr.# | Apd 1016- f | Apd 2516- f | Apd 3016- f | Apd 4016- f | Anpassbar |
| Effektiver Arbeitsbereich (MM) (L*W) |
1000x1600 mm | 2500x1600 mm | 3000x1600 mm | 4000x1600 mm | Willkürliche Länge *3000 (maximal) |
| Max -Modell Nr.# | Apd 1013- f | Apd 2513- f | Apd 3013- f | Apd 4013- f | Anpassbar |
| Effektiver Arbeitsbereich (MM) (L*W) |
1000x1300 mm | 2500x1300 mm | 3000x1300 mm | 4000x1300 mm | Willkürliche Länge *3000 (maximal) |
| Maschinenabmessungen (MM) (L*W*H) |
1830×2260×1350 | 3200x2260x1350 mm | 3700x2260x1350 mm | 5080×2260×1350 | Beliebiger Längex3760x1350 |
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